দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ
পরিষ্কার কাজ
বাহ্যিক পরিষ্কার:প্রতিদিন সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করার পরে, প্রথমে পৃষ্ঠের ধুলো, কাগজের চিপস এবং অন্যান্য ধ্বংসাবশেষের পৃষ্ঠ অপসারণ করতে একটি পরিষ্কার এবং নরম ভেজা কাপড়ের সাথে ডিভাইসের শেলটি মুছুন। কিছু জায়গাগুলির জন্য যেখানে দাগগুলি অপসারণ করা কঠিন, সেখানে অল্প পরিমাণে হালকা ক্লিনার ব্যবহার করা যেতে পারে তবে প্রবাহিত এজেন্টটিকে ডিভাইসে প্রবাহিত থেকে এড়াতে মনোযোগ দিন।
অভ্যন্তরীণ পরিষ্কার:নিয়মিতভাবে ডিভাইসের প্রতিরক্ষামূলক দরজাটি খুলুন, একটি ছোট ভ্যাকুয়াম ক্লিনার বা ফুঁকানো বন্দুক ব্যবহার করুন এবং সাবধানে ওরিগামি রোলার, ট্রান্সমিশন রোলার, ট্রান্সমিশন চেইন এবং গিয়ার্সের মতো অভ্যন্তরীণ উপাদানগুলির সাথে সংযুক্ত কাগজ চিপস এবং ধুলা সাবধানে পরিষ্কার করুন। যদি এই ধ্বংসাবশেষ দীর্ঘ সময়ের জন্য জমে থাকে তবে এটি অংশগুলির স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপকে প্রভাবিত করতে পারে এবং এমনকি ব্যর্থতার কারণ হতে পারে।
পরিদর্শন লিঙ্ক
উপাদান অখণ্ডতা পরিদর্শন:প্রতিবার এবং বন্ধ করার পরে, সরঞ্জামগুলির প্রতিটি উপাদান সম্পূর্ণ কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন, এটি আলগা, বিকৃত বা ক্ষতিগ্রস্থ কিনা। অরিগামি রোলারগুলির পৃষ্ঠে স্ক্র্যাচগুলি এবং পরিধান আছে কিনা সেদিকে মনোনিবেশ করুন এবং রোলারগুলি সংক্রমণকারী রোলারগুলি, সংক্রমণ শৃঙ্খলার সংযোগ দৃ firm ় কিনা, এবং স্ক্রু, বাদামের মতো সংযোগকারী অংশগুলিতে কোনও আলগা ঘটনা রয়েছে কিনা তা নিয়ে মনোনিবেশ করুন। যদি আপনি কোনও সমস্যা খুঁজে পান তবে সময়মতো প্রাসঙ্গিক উপাদানগুলি ডিল করুন বা প্রতিস্থাপন করুন।
কাগজ চ্যানেল পরিদর্শন:কাগজ সংক্রমণ চ্যানেলটি মসৃণ এবং নিরবচ্ছিন্ন কিনা তা নিশ্চিত করুন এবং চ্যানেলে বিশেষত কাগজ বন্দর, অরিগামি এবং কাগজের মুখের নিকটে বিদেশী বস্তু রয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন। যদি আপনি কাগজের স্ক্র্যাপগুলির মতো অবরুদ্ধ অবজেক্টগুলি খুঁজে পান তবে কাগজের সাধারণ সংক্রমণকে প্রভাবিত করতে এড়াতে আপনার সময়মতো পরিষ্কার করা উচিত, যা কার্ডবোর্ডের মতো সমস্যা তৈরি করে।
নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ
তৈলাক্ত রক্ষণাবেক্ষণ
তৈলাক্তকরণ চক্র এবং তেল নির্ধারণ করুন:সরঞ্জামের নির্দেশাবলীর প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, সরঞ্জামগুলির একটি বিস্তৃত তৈলাক্তকরণ অপারেশন সম্পাদনের জন্য এটি সাধারণত 1,000-1500 ঘন্টা (বা প্রকৃত ব্যবহার অনুসারে, প্রতি 1-3 মাস) হয়। আপনার সরঞ্জামের উপাদানগুলির জন্য উপযুক্ত তৈল বা তৈলাক্তকরণ ফ্যাট বেছে নেওয়া উচিত। উদাহরণস্বরূপ, ভারবহন রোলার এবং ট্রান্সমিশন রোলারের ভারবহন করার জন্য, আপনি লিথিয়াম -ভিত্তিক লুব্রিকেটিং ফ্যাট ব্যবহার করতে পারেন; ট্রান্সমিশন চেইনের জন্য, আপনি একটি ডেডিকেটেড চেইন লুব্রিক্যান্ট ব্যবহার করতে পারেন।
তৈলাক্তকরণের মূল অংশগুলি:অরিগামি রোলার বিয়ারিং, টেলিপোর্টেশন রোলার বিয়ারিংস, ট্রান্সমিশন চেইন, গিয়ার এবং অন্যান্য কী স্পোর্টস উপাদানগুলির মতো সঠিক পরিমাণে চলমান অংশগুলিতে তৈলাক্তকরণ তেল বা গ্রিজ প্রয়োগ করুন। অতিরিক্ত তেল স্প্ল্যাশিং, দূষিত কাগজ এবং সরঞ্জাম অন্য অংশ এড়াতে মাঝারি অ্যাপ্লিকেশন পরিমাণের দিকে মনোযোগ দিন। আবেদন প্রক্রিয়া চলাকালীন, ঘর্ষণ ক্ষতি হ্রাস করতে এবং অংশের পরিষেবা জীবন বাড়ানোর জন্য তেলটি অংশের অংশের চলাচলের সাথে পুরোপুরি আচ্ছাদিত হতে পারে তা নিশ্চিত করা প্রয়োজন।
উপাদান প্রতিস্থাপন
সহজ অংশ আপডেট:অরিগামি রোলার, সিলিকন প্যাডস, বেল্টস, এয়ার ফিল্টারস, লুব্রিকেটিং তেল ফিল্টার ইত্যাদির উপর রাবার হাতা যেমন ডিভাইস -প্রোন অংশগুলির নিয়মিত পরিদর্শন এবং প্রতিস্থাপন, ডোরড্রপ বা ব্লকেজ সরঞ্জামের কার্যকারিতা প্রভাবিত করে। সাধারণত, এই ক্ষতিগ্রস্থ অংশগুলির প্রতিস্থাপন চক্রটি ব্যবহারের ফ্রিকোয়েন্সি উপর নির্ভর করে পৃথক। সাধারণত, সরঞ্জামগুলি সর্বদা একটি ভাল অপারেটিং অবস্থায় থাকে তা নিশ্চিত করার জন্য প্রতিটি 5000-10,000 ঘন্টা (বা প্রকৃত পোশাক অনুসারে) প্রতিস্থাপন করা প্রয়োজন।
নির্ভুলতা ক্রমাঙ্কন:প্রতিবার (যেমন প্রতিটি ত্রৈমাসিক বা অর্ধেক -বছর), সরঞ্জামগুলির ভাঁজ নির্ভুলতা এবং সংক্রমণ নির্ভুলতা সনাক্ত এবং সামঞ্জস্য করতে স্ট্যান্ডার্ড পেপার ব্যবহার করুন। ভাঁজ নির্ভুলতা পূরণ হয়েছে কিনা তা নির্ধারণের জন্য নির্দেশের ম্যানুয়ালটির আকার, ক্রিজের অবস্থান ইত্যাদি পরীক্ষা করে ভাঁজ নির্ভুলতা নির্ধারিত হয়; যদি নির্ভুলতার বিচ্যুতিটি পাওয়া যায় তবে সময়মতো কাগজ রোলারের অবস্থান এবং চাপ সামঞ্জস্য করা, বা সরঞ্জামগুলির নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থাটি ক্যালিব্রেট করা প্রয়োজন যাতে সরঞ্জামগুলি সঠিকভাবে এবং স্থিরভাবে ভাঁজ কাজটি সম্পূর্ণ করতে পারে তা নিশ্চিত করার জন্য।
দীর্ঘমেয়াদী রক্ষণাবেক্ষণ
সরঞ্জাম ওভারহল:সরঞ্জামগুলি ২-৩ বছর ধরে চলার পরে, একটি বিস্তৃত ওভারহোলের ব্যবস্থা করা ভাল। এর মধ্যে রয়েছে ডিভাইসের যান্ত্রিক অংশগুলি বিচ্ছিন্ন করা এবং পরিষ্কার করা, প্রতিটি উপাদানটির পরিধান সাবধানতার সাথে পরীক্ষা করুন এবং পরিধানটি গুরুতরভাবে মেরামত বা প্রতিস্থাপন করুন; আপনার যদি সমস্যা থাকে তবে সময়মতো এটি মেরামত বা প্রতিস্থাপন করুন; তদতিরিক্ত, আপনি নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থাটি আপগ্রেড এবং অনুকূলিত করতে পারেন, সরঞ্জামগুলির অটোমেশন এবং অপারেটিং পারফরম্যান্সের ডিগ্রি উন্নত করতে পারেন এবং কারখানার কাছাকাছি থাকলে এটি একটি ভাল অবস্থায় পুনরুদ্ধার করতে পারেন।
স্টোরেজ এবং রক্ষণাবেক্ষণ (যদি সরঞ্জামগুলি দীর্ঘ সময়ের জন্য সংরক্ষণ করা প্রয়োজন):যদি উত্পাদন পরিকল্পনার সামঞ্জস্যের কারণে সরঞ্জামগুলি দীর্ঘ সময়ের জন্য সংরক্ষণ করা প্রয়োজন, সমস্ত অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক ধ্বংসাবশেষ এবং তেল অপসারণ করতে সরঞ্জামগুলি অবশ্যই পুরোপুরি পরিষ্কার করতে হবে। তারপরে মরিচা প্রতিরোধের জন্য ডিভাইসের ধাতব উপাদানটির পৃষ্ঠে অ্যান্টি -রাস্ট অয়েল প্রয়োগ করুন; কিছু রাবার এবং প্লাস্টিকের অংশগুলির জন্য, আপনি বার্ধক্য এবং ক্র্যাকিং এড়াতে মোড়কের জন্য একটি প্রতিরক্ষামূলক কভার ব্যবহার করতে পারেন। সরঞ্জামগুলির ক্ষতি করতে সরাসরি সূর্যের আলো এবং আর্দ্র পরিবেশ এড়াতে শুষ্কতা, বায়ুচলাচল এবং উপযুক্ত তাপমাত্রা সহ পরিবেশে সরঞ্জামগুলি রাখুন।
উপরোক্ত সিস্টেমগুলি এবং বিস্তৃত রক্ষণাবেক্ষণ ব্যবস্থার মাধ্যমে, ফার্মাসিউটিক্যাল শিল্প এবং অন্যান্য শিল্পগুলিতে তার দীর্ঘ -মেয়াদী স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করার জন্য কাগজের নির্দেশাবলীর ফোল্ডারের পরিষেবা জীবন কার্যকরভাবে বাড়ানো যেতে পারে।