1। কাগজ জ্যাম ব্যর্থতা
কাগজ ইনপুট বন্দরে কাগজ জ্যাম
কারণ:
কাগজ ফিড রোলার উপর অনুপযুক্ত চাপ। যদি চাপ খুব বেশি হয় তবে কাগজটি অতিরিক্ত পরিমাণে চেপে যেতে পারে। চাপটি যদি খুব ছোট হয় তবে কাগজটি সুচারুভাবে খাওয়ানো যাবে না।
কাগজ ফিড রোলারটির পৃষ্ঠটি পরা বা নোংরা হয়, এটি অসম ঘর্ষণ সৃষ্টি করে এবং কাগজটি সহজেই প্রবেশ করতে বাধা দেয়।
কাগজটি ঝরঝরেভাবে স্থাপন করা হয় না বা কাগজের গুণমানটি দুর্বল, যেমন আর্দ্রতা, কুঁচকানো ইত্যাদি etc.
সমাধান:
কাগজ ফিড রোলার চাপটি সামঞ্জস্য করুন, এবং ডিভাইসের চাপ সমন্বয় নোবের মাধ্যমে কাগজের বেধ এবং টেক্সচার অনুসারে যথাযথভাবে চাপটি সামঞ্জস্য করুন, যাতে কাগজটি অতিরিক্ত-স্কুইজ না করে সহজেই প্রবেশ করতে পারে।
কাগজ ফিড রোলারের পৃষ্ঠটি পরিষ্কার করুন এবং ময়লা এবং অমেধ্য অপসারণ করতে আলতো করে এটি একটি স্যাঁতসেঁতে কাপড় দিয়ে মুছুন। যদি কাগজ ফিড রোলারটি মারাত্মকভাবে পরা হয় তবে এটি সময়মতো প্রতিস্থাপন করা উচিত।
এটি পরিষ্কারভাবে স্থাপন করা হয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য কাগজটি পুনরায় সাজান। দরিদ্র-মানের কাগজ, যেমন কাগজ যা স্যাঁতসেঁতে, শুকনো, সমতল কাগজ দিয়ে প্রতিস্থাপন করা উচিত।
2. কাগজ পরিবহনের সময় জ্যাম
কারণ:
পরিবহন রোলারগুলির মধ্যে দুর্বল সিঙ্ক্রোনাইজেশনের ফলে পরিবহণের সময় বেমানান কাগজের গতি ঘটে, যার ফলে জমে বা প্রসারিত হয়।
সংক্রমণ চ্যানেলে বিদেশী বস্তু রয়েছে, যা কাগজের স্বাভাবিক সংক্রমণকে বাধা দেয়।
কাগজের গাইডটি সঠিক নয় এবং কাগজটি কার্যকরভাবে গাইড করতে পারে না, যার ফলে কাগজটি স্বাভাবিক পথ থেকে বিচ্যুত হয়।
সমাধান:
ট্রান্সমিশন রোলারের সিঙ্ক্রোনাইজেশন পরীক্ষা করে দেখুন এবং ট্রান্সমিশন বেল্টটি আলগা বা জীর্ণ কিনা তা দেখুন। যদি কোনও সমস্যা হয় তবে সময়মতো বেল্টটি শক্ত করুন বা প্রতিস্থাপন করুন। একই সময়ে, মোটর এবং সংক্রমণ উপাদানগুলি সঠিকভাবে কাজ করছে কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন এবং ট্রান্সমিশন রোলার গতি সামঞ্জস্যপূর্ণ কিনা তা নিশ্চিত করুন।
ট্রান্সমিশন চ্যানেলে বিদেশী বস্তুগুলি পরিষ্কার করুন, মেশিন কেসিংটি খুলুন, সাবধানতার সাথে পরীক্ষা করুন যে চ্যানেলে কাগজ স্ক্র্যাপ, সরঞ্জাম এবং অন্যান্য বিদেশী বস্তু রয়েছে কিনা এবং সেগুলি পরিষ্কার করুন।
কাগজ গাইড ডিভাইসটি সামঞ্জস্য করুন যাতে গাইড প্লেটের অবস্থান এবং কোণটি সামঞ্জস্য করে কাগজটি সঠিক পথ ধরে পরিবহন করা যায়। কিছু ফোল্ডারে গাইড রয়েছে যা নোবস বা স্ক্রু দিয়ে সূক্ষ্ম সুরযুক্ত হতে পারে।
3. ভাঁজ অঞ্চলে জ্যাম
কারণ:
ভাঁজ ছুরি এবং ভাঁজ প্লেটের মধ্যে সহযোগিতা সঠিক নয়, ভাঁজ ছুরিটির চলাচল ট্র্যাজেক্টোরি ভুল বা ভাঁজ প্লেটের অবস্থান বিচ্যুত হয়।
ভাঁজ শক্তি অনুপযুক্ত। ঘন কাগজের জন্য, ভাঁজ ছুরিটির অপর্যাপ্ত বলের ফলে অসম্পূর্ণ ভাঁজ হতে পারে, যখন অতিরিক্ত শক্তি কাগজটি অতিরিক্ত-স্কুইজড হতে পারে।
সমাধান:
ভাঁজ ছুরি এবং ভাঁজ প্লেটের অবস্থান সামঞ্জস্য করুন। সরঞ্জামগুলির অপারেটিং ম্যানুয়াল অনুসারে, ভাঁজ ছুরি এবং ভাঁজ প্লেটের আপেক্ষিক অবস্থানগুলি সূক্ষ্ম-সুর করতে বিশেষ সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করুন যাতে তারা সঠিকভাবে ফিট করে তা নিশ্চিত করে। আরও গুরুতর ক্ষতি এড়াতে সাধারণত পেশাদার কাজের প্রয়োজন হয়।
ভাঁজ শক্তি সামঞ্জস্য করুন। কাগজের বেধ অনুসারে, ভাঁজ শক্তি যথাযথভাবে বৃদ্ধি বা হ্রাস করতে সরঞ্জামগুলিতে শক্তি সমন্বয় ডিভাইসটি ব্যবহার করুন। সামঞ্জস্য প্রক্রিয়া চলাকালীন, আপনি কোনও সন্তোষজনক ভাঁজ প্রভাব অর্জন না করা পর্যন্ত আপনি প্রথমে পরীক্ষার জন্য পরীক্ষার কাগজ ব্যবহার করতে পারেন।
4. ক্রিজের অবস্থানটি সঠিক নয়
কারণ:
ভাঁজ ছুরিটির অবস্থান স্থানান্তরিত হয়, যা মেশিন কম্পন, সংক্রমণ অংশগুলির পরিধান বা ভাঁজ ছুরি ফিক্সিং স্ক্রু আলগা করার কারণে হতে পারে।
পরিবহণের সময় কাগজটি অফসেট হয়, যা ভাঁজ ছুরি এবং কাগজের আপেক্ষিক অবস্থানকে প্রভাবিত করে।
সমাধান:
ভাঁজ ছুরির অবস্থানটি পরীক্ষা করুন এবং সামঞ্জস্য করুন এবং ভাঁজ ছুরির ফিক্সিং স্ক্রুটি শক্ত করুন। যদি সংক্রমণ অংশগুলি পরিধানের কারণে ভাঁজ ছুরির অবস্থান পরিবর্তন হয় তবে গিয়ার, বেল্ট ইত্যাদির মতো জীর্ণ অংশগুলি প্রতিস্থাপন করা দরকার।
কাগজটি সহজেই এবং নির্ভুলভাবে ভাঁজ অবস্থানে স্থানান্তরিত করা যায় তা নিশ্চিত করতে কাগজ স্থানান্তর সিস্টেমটি পরীক্ষা করুন। ফিড রোলার, ট্রান্সপোর্ট রোলার এবং গাইডগুলি কাগজের বিচ্ছিন্নতা হ্রাস করতে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে।
5. ক্রিজ এঙ্গেল স্ট্যান্ডার্ড নয়
কারণ:
ভাঁজ ছুরি এবং ভাঁজ প্লেটটি সঠিক কোণে সেট করা হয় না, বা দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারের সময় বিকৃত হয়ে যায়।
কাগজের প্রকৃতি এবং বেধের পরিবর্তনগুলি ভাঁজ কোণকে প্রভাবিত করে এবং সরঞ্জামগুলি সময়মতো সামঞ্জস্য করা হয়নি।
সমাধান:
ভাঁজ ছুরি এবং ভাঁজ প্লেটের কোণটি পুনরুদ্ধার করুন এবং সরঞ্জামের নির্দেশাবলী অনুসারে কোণটি সামঞ্জস্য করতে পেশাদার সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করুন। যদি ভাঁজ ছুরি বা ভাঁজ প্লেটটি বিকৃত হয়ে যায় তবে এটি নতুন অংশগুলির সাথে প্রতিস্থাপন করা দরকার।
কাগজের প্রকৃতি এবং বেধ অনুযায়ী ডিভাইসের ভাঁজ পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করুন। কিছু ভাঁজ মেশিনগুলি অপারেশন প্যানেলের মাধ্যমে বিভিন্ন কাগজপত্রের সাথে সম্পর্কিত ভাঁজ কোণটি সরাসরি সেট করতে পারে, এটি নিশ্চিত করে যে প্রতিটি ভাঁজ স্ট্যান্ডার্ড কোণে পৌঁছতে পারে।
6. -পোর ভাঁজ ফ্ল্যাটনেস
কারণ:
ভাঁজ প্লেটের অসম পৃষ্ঠটি দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহার বা বিদেশী পদার্থের কারণে এটি মেনে চলার কারণে পরিধান এবং টিয়ার কারণে হতে পারে।
ভাঁজ ছুরিটির চাপ অসমভাবে বিতরণ করা হয়, ভাঁজ করার পরে কাগজে কুঁচকানো বা বাল্জ সৃষ্টি করে।
সমাধান:
ভাঁজ প্লেটের পৃষ্ঠটি পরীক্ষা করুন এবং পরিষ্কার করুন, অসম পৃষ্ঠকে হালকাভাবে বালি করতে স্যান্ডপেপার ব্যবহার করুন বা ভাঁজ প্লেটটি নতুনের সাথে প্রতিস্থাপন করুন।
ভাঁজ ছুরিটির চাপ বিতরণ সামঞ্জস্য করুন এবং ভাঁজ ছুরিটির কাটিয়া প্রান্তটি পরা কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন। যদি এটি পরা হয় তবে এটি সময়মতো প্রতিস্থাপন করা দরকার। একই সময়ে, চাপটি ভাঁজ ছুরিটির সমর্থন ডিভাইসটি সামঞ্জস্য করে কাগজে সমানভাবে বিতরণ করা যেতে পারে।
7. মেশিনটি খুব গোলমাল
কারণ:
গিয়ার, বিয়ারিংস এবং অন্যান্য অংশগুলির মতো যান্ত্রিক অংশগুলির পরিধান অপারেশন চলাকালীন উচ্চ শব্দ তৈরি করবে।
আলগা ট্রান্সমিশন উপাদানগুলি, যেমন আলগা স্ক্রু, আলগা বেল্ট ইত্যাদি মেশিনটি চলমান থাকাকালীন কম্পন এবং শব্দের কারণ হবে।
তৈলাক্তকরণের অভাব। যদি মেশিনের বিভিন্ন চলমান অংশগুলি সময়মতো লুব্রিকেট না করা হয় তবে ঘর্ষণ প্রক্রিয়া চলাকালীন শব্দ তৈরি করা হবে।
সমাধান:
জীর্ণ গিয়ারস, বিয়ারিংস ইত্যাদির মতো জীর্ণ যান্ত্রিক অংশগুলি পরীক্ষা করুন এবং প্রতিস্থাপন করুন
আলগা সংক্রমণ উপাদানগুলি শক্ত করুন, স্ক্রুগুলি আলগা কিনা এবং বেল্টটি স্লো কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন। যদি কোনও সমস্যা হয় তবে সময়মতো সেগুলি সামঞ্জস্য করুন।
মেশিনটিকে পুরোপুরি লুব্রিকেট করুন এবং সরঞ্জামগুলির তৈলাক্তকরণ প্রয়োজনীয়তা অনুসারে প্রতিটি লুব্রিকেশন পয়েন্টে উপযুক্ত পরিমাণ লুব্রিক্যান্ট যুক্ত করুন।